فوم¬ها گروهي از مواد نو و پيشرفته به شمار مي¬آيند كه با توجه به ويژگي¬هاي منحصر به ¬فرد آن در سال¬هاي اخير گسترش روزافزوني يافته¬اند. به طور كلي فوم¬ها از لحاظ جنس به سه دسته اصلي شامل فوم¬هاي فلزي، فوم¬هاي سراميكي و فوم¬هاي پليمري تقسيم¬بندي مي¬شوند. توليد فوم روش هاي مختلفي دارد از جمله روش پودري و روش دميدن گازخنثي در مذاب، توليد به وسيله تف جوشي پودرهاي فلزي و غيره. توليد فوم در اين روش ها بخصوص در روش دمش گاز خنثي توليد فوم با تخلخل يكسان در كل قطعات يا جسم مورد نظر كار مشكلي است. درروش هاي پودري به دليل هزينه هاي بالا و زمان زيادي مقرون به صرفه نمي باشند. لذا در اين اختراع سعي شده با روش ريخته گري (به كمك واكنش يوتكتيكي) فوم هايي در حداقل زمان و محدوديت شكلي در اين رابطه وجود نداشته باشد.

خلاصه اختراع راكتور توليد كاربيد آهن به روش گازي به شرح زير مي باشد. اين اختراع مربوط به صنعت متالورژي و ريخته گري مي باشد. راكتور مورد استفاده جهت توليد كاربيد آهن از دو محفظه داخلي و خارجي تشكيل شده است. محفظه داخلي جهت قراردادن نمونه و محفظه واكنش است بطوريكه محفظه خارجي به منظور تخليه محصولات گازي ناشي از واكنش هاي احيا و كربوراسيون است. جنس هر دو محفظه از كوارتز مي باشد. مراحل انجام ازمايش در اين سيستم به شرح زير مي باشد: الف) محفظه نگهدارنده نمونه به همراه گندله زينتر شده در فاصله مشخصي از انتهاي راكتور ثابت شده و سپس راكتور در داخل كوره قرار مي¬گيرد. ب) نمونه و محفظه راكتور، تحت اتمسفر آرگون گرم شده تا زمانيكه دماي راكتور كه توسط سيستم ديتا لوگر ثبت مي¬شود به دماي 750 درجه سانتي گراد رسيد جريان گاز به هيدروژن و متان تغيير مي¬كند. فلوي جريان گاز يك ليتر بر دقيقه با تركيب گازي 60% هيدروژن، 30% متان و 10% آرگون است . با آغاز فرآيند احيا و كربوراسيون ابتدا هماتيت به آهن فلزي احيا و سپس كربوره و كاربيد آهن تشكيل مي شود، بطوريكه در مدت زمان 15 دقيقه كاربيد آهن به طور كامل تشكيل مي شود. مهمترين كاربردهاي كاربيد آهن (سمنتيت) در كوره هاي قوس الكتريكي و ساخت قطعات متالورژي پودر مي باشد.